Трубный горячекатанный, бесшовный прокат.
На трубный прокат приходится большая доля проката. Трубы необходимы для сегодняшнего человечества, они применяются в различных отраслях таких как: добыча газа или нефти, проводка этого же сырья в отдаленные регионы, трубы применяются для водопровода и для отопительных систем.
Между собой трубы подразделяются на горячекатанные и холоднокатанные, как видно из названия, труба может быть изготовлена из нагретой заготовки и из холодной заготовки.
Рассмотрим горячекатанную Производство таких труб осуществляется на специальных станах, их называют прошивными или пилигримными станами. Процесс прокатки состоит из трех основных операций: это прошивка отверстия в горячей заготовке, затем раскатка заготовки с отверстием в черновую трубу, и третий этап это прокатка трубы и придание ей чистовых размеров. Станы для прокатки труб могут быть различны между собой.
Так для прошивки отверстия в заготовке зачастую используются станы с бочкообразными, коническими и дисковыми валками, количество валков может колебаться, но их не может быть менее двух, так как проходящая в стане заготовка зажимается между ними. Чем больше валков тем больше их жесткость, так как нижний валок выполняет прокатную функцию, а верхний упирается в нижний и тем самым создает большую жесткость конструкции, это пример четырех валкового стана, когда снизу и сверху заготовки располагаются по два валка. Бочкообразные валки расположены косо, это придает заготовке вращательное и поступательное движение. После прошивного стана, заготовка с отверстием поступает на раскатной стан. Раскатка гильзы (черновой трубы) в чистовую трубу с тонкими стенками осуществляется с помощью: периодических, автоматических или трехвалковых станах. Периодический стан имеет круглые валки, валки имеют круглый калибр (калибр— прорезь в валке которая формирует внешнюю форму проката, так круглый прокат выпускает трубу). На периодических станах выпускаются трубы диаметром от 50 до 615мм, длина выпускаемой трубы может составлять 30 метров. Толщина стенок чистовой трубы составляет от 2.5 до 8ми миллиметров.
После прокатки в раскаточном стане труба подается в калибровочный стан, где производится их окончательная калибровка по диаметру, затем труба проходит через правильный пресс, где устраняется дугообразность и придается прямая форма изделию, после этого труба охлаждается.
Все оборудование предназначенное для выпуска горячекатанных труб располагается последовательно в цеху.