Технология производства пеноблоков
Существует несколько способов производства, как самого пенобетона, так и формирования из него пеноблоков. Конечно не существует идеального, каждый метод имеет свои технические достоинства и недостатки. Но зная о них, вы легко сможете выбрать подходящий именно для вашего строительства.
Плотность пенобетона зависит от объема вводимой пены и коэффициента ее использования в поризуемом растворе, количества вводимой воды, коэффициента осадки смеси пенобетона. На прочность влияет марка пенобетона, дисперсность кремнеземистого компонента, а также его процентное содержание, тип и концентрация пенообразователя, содержание воды.
Способы приготовления пенобетона
1. Классический метод.
При традиционном методе раздельно приготовляют высокократную пену и поризуемый раствор. Затем их просто смешивают в специальном смесителе. При таком методе лучше всего использовать добавки, которые вводят в процессе приготовления раствора. Это позволит целенаправленно менять технологические свойства раствора, пока еще в него не добавлена пена и не пошел процесс образования пузырьков-ячеек.
2. Метод сухой менирализации (непрерывного производства пенобетона).
В этом методе в раствор добавляют пену низкой кратности. Ее стабилизируют, вводя с определенной скоростью в раствор пенобетона вместе с сухими компонентами. При этом раствор постоянно перемешивают, обеспечивая однородность раствора. Из-за меньшего содержания воды в растворе частицы песка (кремнеземного компонента) оказываются ближе друг к другу, что обеспечивает более плотные межпоровые перегородки.
3. Метод, включающий в себя приготовление пеномассы при помощи аэрирования.
Метод, при котором отпадает необходимость использовать пеногенератор. его еще называют турбулентным или кавитационным. Все процессы приготовления раствора, в том числе и поризации производят в высокооборотном смесителе. При скоростном перемешивании происходит воздухововлечение раствором вяжущего и кремнеземного компонента с пенообразователем. Правда здесь к смесителю предъявляют ряд жестких требований: объем смесителя, скорость вращения, коэффициент загрузки, динамика потоков смеси и т. д. При несоблюдении всех норм производителем, пенобетон может стать не только хрупким, но и потерять большую часть своих положительных качеств.
На плотность смеси так же будет влиять кол-во пенообразователя и воды. Так как весь процесс непрерывен, особое значение имеет также порядок добавления всех компонентов, продолжительность процесса смешивания. Прочность зависит от расхода цемента, концентрации и вида пенообразователя, отношения воды и кремнеземного компонента. В смеси, приготовленной методом аэрирования, происходит выборочная активизация смеси, что является его положительной особенностью.
Способы формирования пеноблоков
Пенобетон готов. Теперь ему необходимо придать форму блоков. В зависимости от технических и финансовых возможностей фирмы производителя, количества выпускаемой продукции, используются разные способы формовки. Основные две технологии получения пеноблоков – литьевая (когда пенобетон разливают по готовым формам) и резательная (когда готовую пенобетонную плиту режут на отдельные блоки).
Литьевая технология дешевле, так как производителю требуется меньшее количество оборудования. Но у нее больше минусов. Во-первых, готовые формы не обеспечивают высокой точности геометрии блоков (точность не выше 1-2 мм). Во-вторых, формы перед заливкой необходимо предварительно смазывать, ведь каждый прилипший блок при выемке частично разрушается. При литье высокий процент брака. Больное место у таких блоков – сколы по краям. А это значит, что вам придется потратить больше времени на подгонку блоков и на уменьшение зазоров между ними.
Наиболее распространена резательная технология. Пильный станок не только режет, но и убирает сколы. Погрешности геометрии минимальны.
1. Использование кассетных металлических форм.
Наверное, самый универсальный и простой способ изготовления пеноблоков. Формы смазывают специальными смазками, заливают в них готовую смесь и ждут застывания в течение десяти часов. Сразу после этой операции форма разбирается и достаются уже готовые пеноблоки. После чего форма снова готова к работе. При круглосуточном производстве подобную форму можно будет использовать дважды, но форма так же ограничивает и размер блоков. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции фирме-изготовителю нужно будет иметь в своем арсенале несколько таких форм.
2. Автоматическая распалубка.
Второй способ, относящийся к литьевой технологии. Пенобетон разливается в смесительные формы, разделенные перегородками. Через четырнадцать часов, застывшие заготовки поступают для установки автораспалубки. При помощи нее, блоки достаются из форм, а смазывание самих форм происходит автоматически. Минусы те же, что и в первом случае. Размер задан изначально, но уже не только формами, но и программой установки. Для перехода на другой тип продукции нужно будет перепрограммировать устройство.
3. Резка.
Этот способ сложнее. В большую форму заливают пенобетон. Примерно через четырнадцать часов получают большой монолитный массив. Затем его помещают на резательную установку, на которой и выпиливают блоки. В этом способе, производитель не связан одним размером. Если ему сделали одновременный заказ на разные размеры, он может быстро перейти от одного к другому используя все то же оборудование.