Термопластавтомат
История создания пластавтомата интересна и необычна. В далеком 1865 году американская компания Phelan&Collendar озаботилась поиском материала для создания бильярдных шаров, который смог бы стать заменой слоновой кости. Руководство предприятия пообещало 10000 долларов победителю. И материал был найден – им стала нитроцеллюлоза. Именно она использовалась в первых машинах по обработке пластмассы, которые стали предками современного пластавтомата.
Если вкратце рассказать о том, что такое термопластавтомат, то следует сказать, что это машина инжекционно-литьевого типа, то есть изготовление пластмассовых деталей происходит под давлением путем впрыска материала в форму. Данный агрегат настолько распространен, что примерно треть полимерных изделий в мире изготавливаются с помощью термопластавтоматов, а около 30% оборудования работают под давлением. Высокая популярность этой техники стала следствием того, что технология литья обеспечивает быстрое массовое производство изделий даже нестандартной формы.
Как и любое другое высокотехнологичное оборудование, термопластавтоматы весьма разнообразны. Так, данный тип машин делится на два типа: гидравлические и электрические. Как говорилось выше, принцип работы гидравлического термопластавтомата заключается в том, что в форму под давлением специальным узлом впрыска подается полимерный материал, который после обработки под воздействием высокой температуры превращается в деталь.
Электрические термопластавтоматы – это новое слово в массовом производстве полимерных изделий. Благодаря новым технологиям и сервомоторам нового поколения процесс их производства стал еще быстрее и точнее. Так как в данном типе термопластавтомата нет гидравлического масла и других гидравлических элементов, они работают гораздо тише, а само производство становится чище. Кроме того, таким машинам абсолютно не требуется охлаждение, что делает ее еще более экономичной.
Технологичность современных термопластавтоматов позволяет использовать их с другими аппаратами, среди которых можно назвать аппликаторы, дробилки, вырубные прессы и смесители. Аппликаторы используются для автоматического надевания на изделие этикетки. Дробилки предназначены для переработки полимерных отходов производства. С помощью присоедияемого к агрегату гидравлического пресса можно вырезать ручки на пакетах и другие отверстия в ряде иных продуктов. Миксер позволит смешать несколько составляющих будущего полимерного изделия.
Установка на вашем производстве современного термопластавтомата сделает его высокотехнологичным предприятием, способном конкурировать с другими производителями полимерных изделий. Простые в обращении и ремонте, надежные и долговечные, термопластавтоматы станут залогом вашего успеха.