Обжиг медного сырья
Ищите информацию об обжиге медного сырья? Тогда вы попали по адресу. Применяющиеся в металлургической промышленности обжиговые печи кипящего слоя отличаются в основном формой поперечного сечения, которое может быть круглым, прямоугольным и эллиптическим. Обязательными узлами и деталями любой обжиговой печи кипящего слоя являются: вертикальная шахта (реакционная камера) со сводом, под с воздухораспределительными соплами, форкамера с загрузочным окном, разгрузочное устройство и газоход. Загрузочное и разгрузочное устройства обычно располагаются на противоположных сторонах печи, что обеспечивает максимальное время пребывания в ней материала шихты.
Под печи выполняют с отверстиями для установки воздушных сопел колпачкового типа, расположенных в шахматном порядке, обеспечивающих равномерное распределение подаваемого дутья по всему поперечному сечению печи и предотвращающих провал мелкого сыпучего материала в воздухораспределительные камеры. Подом служит стальная плита, защищенная от действия высокой температуры слоем жаростойкого бетона. Число сопел составляет до 50 шт. на 1 м2 пода. Снизу к подине плотно примыкают воздушные коробки – воздухораспределительные камеры.
Шихту, направляемую на обжиг, с помощью питателя непрерывно подают через загрузочную воронку в форкамеру печи, имеющую повышенную плотность размещения сопел. В противоположном конце пода огарок “стекает” в желоб. Разгрузку огарка обычно производят через сливной порог, уровень размещения которого определяет высоту кипящего слоя. Степень десульфуризации зависит от времени пребывания в печи — от скорости загрузки. Иногда более половины шихты уносится газами в виде пыли, которую улавливают и вместе с огарком направляют на плавку.
Печи КС, используемые в настоящее время для обжига сульфидных концентратов, имеют форму цилиндра, реже — призмы. Свод и стены, укреплены стальным кожухом. Футеруют стены и свод шамотным кирпичом. Чтобы поддержать температуру на нужном уровне, приходится даже отводить тепло. Для этого ставят водяные холодильники.
Обжиг в кипящем слое является очень высокопроизводительным процессом. Это обусловлено интенсивным массообменом в условиях хорошо развитой удельной поверхности контакта твердой и газообразной фаз; даже при относительно небольшом избытке дутья, не превышающем 10—20 % от теоретически необходимого, окисление сульфидов идет очень интенсивно. По сравнению с механическими многоподовыми печами они имеют в 4—5 раз большую производительность при одинаковом рабочем объёме и более, чем в два раза большую концентрацию SО2 в отходящих газах.
Технологические схемы с окислительным обжигом в пирометаллургии меди имеют ограниченное распространение. В нашей стране обжиг медных концентратов до недавнего времени использовался на Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗ).