Производство полимерно-песчаной черепицы
Для покрытия крыш существует несколько видов кровельных материалов. Все они отличаются друг от друга по качеству, по размеру, внешнему виду, по цене и др. Но основная функция кровли остается неизменной – защита крыши от воздействия внешних осадков. Одним из старейших кровельных материалов является – черепица!
На протяжении нескольких столетий черепица служила человечеству и зарекомендовала себя как качественный кровельный материал. Преимущества черепицы очевидны: она не требует покраски, ухода, является стильным материалом для архитектурных сооружений. В частности это относится к полимерно-песчаной черепице, сырьем для которой служит расходный материал: полимерные отходы и песок. Благодаря бесплатному сырью и современным технологиям, черепица стала доступна и для рядового гражданина.
Полимерно-песчаная черепица обладает высокой ударной прочностью, не боится перепадов температуры, противостоит воздействию плесени и грибков. В отличие от керамической черепицы, обладает более легким весом. Главным преимуществом, в производстве черепицы, безусловно, является сырье, которое в прямом смысле слова, валяется под ногами. Прежде всего, это полимерные отходы, к которым относятся ненужные бытовые изделия, различная упаковка, пластиковая тара. Присутствие в полимерах грязи, масел, этикеток никаким образом не влияет на качество изделия и не влияет на здоровье людей и всего живого. Это объясняется особенностями технологического процесса и высокой температуре при использовании высококачественного и современного оборудования.
Помимо полимерных отходов в сырье входит песок и вода. К качеству песка нет каких-либо нареканий — он может быть и речным и карьерным. Рекомендуется лишь использовать песок без камней и частиц с диаметром свыше 7 мм. Присутствие этих посторонних элементов могут негативно повлиять на работу оборудования.
Для производства полимерно-песчаной черепицы используется специальное оборудование, в комплект которого входят следующие элементы:
-дробильная машина ( для первичной обработки) – дробит и измельчает полиэтиленовые отходы;
-машина для просушки и просеивания песка;
-экструзионная машина – для регенерации полимера в слитки;
-термошнекосмесительная камера – готовит однородную массу к формованию;
-пресс ( гидравлический) – производит формы готового изделия;
-комплект пресс-форм.
Технология производства.
Процесс заключается в изготовлении смеси из нагретых компонентов и в формирование ее в готовое изделие.
1 ЭТАП. Происходит измельчение полиэтиленовых отходов в крупнозернистую крупку. Производится сушка и просеивание песка. Желательно, чтобы в составе песка присутствовало минимальное количество ила и глины. Также рекомендуется иметь одинаковое соотношение мягких и твердых полимеров.
2 ЭТАП. В экструзионной камере при необходимой температуре происходит создание полимера в слитки фракции 1-40, 1-70. В камеру добавляется полипропилен и полиэтилен (отходы пленки), где они с другим расходным материалом перемешиваются под нагревом. Готовая полимерно-песчаная масса снимается оператором на выходе из экструзионного узла линии. Вручную массе придается форма шара и помещается для охлаждения в воду. Затем шар вынимается и остывая быстро сохнет. Получившаяся заготовка повторно измельчается в щепу до 1-10 мм. Сырье для полимерно-песчаной смеси готово!
3 ЭТАП. Заключается в нагреве и смешивании песка, красителей и полимеров в однородную массу в термосмесительном агрегате. Качество смеси зависит от возможности полного обволакивания полимерами частиц песка.
4 ЭТАП. Заключается в придание формы будущему изделию. Разогретая масса выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отделяет необходимое количество, взвешивает и с помощью совка укладывает в форму. Охлаждение формы происходит под разными температурными режимами, что способствует для скорейшего формирования черепицы и для создания глянца на наружной стороне.
Для создания различных цветовых оттенков изделия, применяют различные железноокисные пигменты. Для производства черепицы потребуется площадь до 150 кв.м. и высотой потолков не менее 4 метров, жесткое половое покрытие и вентиляционная система. Рабочий персонал – 4 человека.
Успехов в бизнесе!